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一种改善工程机械维修作业状态的专用清洗机

发布时间:2019-12-16

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一种改善工程机械维修作业状态的专用清洗机

 

工程机械是高负载机械,工作环境相对较差,发生故障的机率也较高,主要有以下几个方面

 

1. 箱体类部件漏油

 

箱体类部件漏油一般是输入及输出轴密封处漏油,尤其是输入轴密封处漏油最为常见。链条传动的箱体,链条越长,漏油越严重;一些配用内胀式制动器的减速器,输入轴装制动轮一侧比另一侧漏油更严重。除此之外,还有以下3个漏油部位:箱体接合面处漏油;视孔盖处漏油;放油孔处漏油。

 

2.齿轮损坏

 

油田现场最常见的箱体类部件齿轮损坏故障是断齿、齿轮磨损、齿面点蚀和剥落等。齿面点蚀和剥落多发生在齿高中间部位一定宽度和齿长范围内,这种形式多见于渐开线齿轮。

 

 

3.齿轮非正常磨损

 

造成齿轮非正常磨损的原因主要是箱体制造质量差、缺油和润滑油金属微粒太多。缺油对非正常磨损影响很大。如某搅拌器润滑油渗漏,工作人员未能及时发现,搅拌器在缺油状态下继续工作,直到把齿顶磨成尖形才被发现,打开上盖观察涡轮蜗杆干磨已久,箱底堆了一层金属粉末。

 

 

4.齿轮点蚀与剥落

 

齿轮表面发生点蚀与剥落的原因主要是齿轮的接触疲劳强度不足。与其他磨损的不同之处在于,其金属以成块的形式发生剥落,造成齿面凹坑。其损坏过程是:首先在齿面产生微小疲劳裂纹,润滑油进入裂纹后,经过多次反复的啮合作用,使裂纹不断扩展和延伸,润滑油随着裂纹的扩展与延伸不断向裂纹深处填充,直至小块金属从齿面剥落。

 

5.窜轴或磨损

 

一是由于断齿使输入轴失去轴向约束而发生轴向窜动;二是中间轴上的从动齿轮与中间轴之间的过盈量不足,从动轮相对中间轴产生轴向窜动,进而使输入轴发生轴向窜动。

 

工程机械出现上述情况,一般要对故障部件进行拆解,进行零件更换或或局部研磨。这些零部件运行时一般润滑要求高,拆解后零件表面油污较重,大都进行清洗后再组装。当前很多企业采用人工清洗,清洗剂用煤油等。工作效率低、回收利用率低,且不符合当前的环保要求。有些大型零件人工清洗也有一定困难。埃弗森公司研发的真空碳氢清洗机、单腔式喷淋清洗机可以很好的解决清洗问题,是改善维修企业作业状态的优选设备