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除油清洗的几种方法及优缺点

发布时间:2019-11-04

来源:http://www.szafsen.com

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1. 碱水清洗法。最简单的碱水清洗设备是直接加热或间接加热式的清洗槽。清洗液是3%10%Na2CO3NaOH水溶液。清洗机分周期式或连续式。在热处理自动化生产线上,可利用工件的余热使碱水溶液加热至沸腾,这种清洗机由自沸室和温水喷雾室构成。在喷雾室内,工件可旋转以求进一步提高清洗效果。喷雾的液体采用电阻加热

碱水清洗方法最主要缺点是清洗效果不太好,尤其工件的盲孔和凹部易残留清洗液。在清洗添加了各种活性剂、增效剂的高黏度淬火油时,易有污斑和残留物。对产生的废水必须进行中和处理,并回收废油。这种方去比较古老,也不符合现代工业的需求 ,是被逐渐淘汰的一种工艺


2. 金属清洗剂清洗方法。为克服碱水清洗方法的缺点,提高清洗效果,可采用专用金属清洗剂,将清洗剂在4080℃的水中稀释成5%40%溶液,将工件在溶液中浸泡520min,然后用热水漂洗,再进行脱水处理。

金属清洗剂清洗方法的缺点是价格贵,并有难闻的气味,对工件有腐蚀作用,废水污染环境,对废水必须进行处理,并回收废油。这类机器种类繁多,有槽式超声波清洗机机、有通过式喷淋清洗机、也有超声喷淋一体机等。多为定制设备。


3. 有机溶剂清洗方法。使用碳氢、改性醇等有机溶剂清洗,清洗效果佳。可采用密闭减压溶剂清洗法全套装置,采用真空泵把空气排出,工件在没有空气情况下和高密度的溶剂蒸汽均匀接触,可以进一步提高清洗效果。采用真空蒸馏回收溶剂和油,回收油中的溶剂含量由20%降至4%以下。用这种液体的设备是真空碳氢清洗机,是当前新兴的环保设备,很受五金加工行业的青睐

4. 燃烧脱脂法。把工件加热至450500℃使油分汽化或燃烧,以达到工件去油的目的。燃烧脱脂设备为脱脂炉,其分为周期式和连续式。

 燃烧脱脂法仅适用于热处理前的清洗。但也能清洗切削油、防锈油等轻质、低黏度及低沸点的油类。

5. 真空水基清洗法。把像油这样蒸气压比较小的物质从被清洗物质中分离时要在高温高真空下汽化。采用水蒸气蒸馏法,即一边向带有不溶于水的油类等物质的工件上吹水蒸气,一边加热把油分等挥发成分和水一齐蒸馏出来的方法。蒸馏出的液体分油层和水层,将其分离是容易的。

真空水基清洗方法安全、清洁。由于不使用有害的卤化物类和石油类溶剂,无火灾和爆炸危险,无环境污染问题。它和真空碳氢相比,排污量还是比较大的。